Плазменная резка металла

Никулинский завод металлоконструкций выполняет плазменную резку металла на современных станках с ЧПУ. Это высокопроизводительный метод раскроя листового и профильного проката, который сочетает высокую скорость обработки, хорошую точность и возможность резки токопроводящих материалов толщиной до 100 мм и более.

Плазменная резка — это технология, при которой металл расплавляется высокотемпературной плазменной дугой (температура до 30 000 °C), а расплав выдувается сжатым воздухом или другим газом. Это оптимальный выбор для средних и крупных партий, толстого металла и деталей, где не требуется ювелирная точность лазера.

Плазма превосходит лазер по толщине (до 100–150 мм против 20–25 мм) и скорости на толстом металле, а газ — по точности (±0,3–0,8 мм против ±1–3 мм) и скорости. Плазма — оптимальный выбор для толщин 6–50 мм, когда нужна высокая скорость и приемлемая точность.

На заводе установлены портальные плазменные станки с рабочим полем до 2000 × 6000 мм, генераторы плазмы мощностью 40–300 кВт, ЧПУ-управление с точностью позиционирования 0,05 мм, автоматическая смена газов и система регулирования высоты резака (THC).

• Максимальный размер листа: 2000 × 6000 мм;
• Толщина резки: чёрная сталь до 100 мм, нержавейка до 60 мм, алюминий до 80 мм;
• Точность позиционирования: ±0,05 мм;
• Точность резки: ±0,3–0,8 мм;
• Максимальная скорость резки: до 15 м/мин.

Рекомендуемые режимы для чёрной стали: 3–6 мм → ток 40–60 А, скорость 3–5 м/мин, точность ±0,3 мм; 8–12 мм → 80–120 А, 1–2 м/мин, ±0,5 мм; 14–20 мм → 120–160 А, 0,5–1 м/мин, ±0,6 мм; 25–40 мм → 160–250 А, 0,2–0,4 м/мин, ±0,7 мм; 50–100 мм → 250–300 А, 0,1–0,2 м/мин, ±0,8 мм. Режимы могут корректироваться в зависимости от марки стали и качества поверхности.

Качество кромки зависит от газа: сжатый воздух даёт ровную кромку с тонкой окалиной на стали до 20 мм; кислород — умеренную окалину и возможный грат на стали 20–60 мм; азот или Ar+H₂ дают светлую кромку с минимальным гратом на нержавейке и алюминии. Дополнительная обработка: удаление окалины (от 30 руб./пог. м), снятие грата (от 20 руб./пог. м), снятие фаски под сварку (от 40 руб./пог. м).

Этапы: приём чертежей → подготовка управляющей программы → раскладка деталей (nesting) → загрузка листа → плазменная резка под управлением ЧПУ → контроль качества → дополнительная обработка (по запросу) → маркировка → упаковка и отгрузка.

Оптимизация раскроя (nesting) позволяет достичь коэффициента использования материала 85–95%. Мы используем специализированное ПО, которое автоматически размещает детали на листе с учётом их геометрии, отступов и обхода дефектных зон. Для серийных заказов программа сама раскладывает детали оптимальным образом. Заказывайте детали одного материала и толщины вместе для максимальной экономии.

• Группируйте детали по толщине и материалу — это снижает стоимость за счёт оптимизации раскроя.
• Избегайте чрезмерно сложных контуров — плазма не режет с точностью лазера.
• Минимизируйте количество отверстий — каждое отверстие увеличивает время и стоимость.
• Заказывайте крупные партии (от 10 листов) — скидка 15–25%.
• Присылайте готовые .dxf-файлы — это сокращает время подготовки и стоимость.
• Закладывайте припуск 1–3 мм на последующую механическую обработку.

Для расчёта стоимости отправьте чертежи в форматах .dwg, .dxf, .pdf, .cdw, укажите материал и толщину, количество деталей, требования к качеству кромки и необходимость дополнительной обработки. Наши технологи рассчитают стоимость в течение 2–4 часов. При заказе от 5 листов или от 50 м² — скидка 10–25%.