Токарно-фрезерные работы с ЧПУ

Никулинский завод металлоконструкций выполняет токарно-фрезерные работы с ЧПУ — высокоточную механическую обработку деталей из металла на современном оборудовании с числовым программным управлением. Мы изготавливаем детали любой сложности по чертежам заказчика: от простых втулок и фланцев до сложных корпусных деталей, валов, шкивов и шестерён.

Токарная обработка — это технология изготовления тел вращения (валов, втулок, фланцев, шкивов) путём срезания металла вращающимся инструментом. Фрезерная обработка — это технология изготовления деталей со сложным профилем (пазы, уступы, отверстия, плоскости, шлицы) путём срезания металла вращающейся фрезой. Благодаря ЧПУ мы обеспечиваем высокую точность (до ±0,005 мм), повторяемость и производительность даже на мелких партиях.

Полный цикл механической обработки деталей из чёрных, нержавеющих и цветных металлов: валы (гладкие, ступенчатые, шлицевые), втулки (цилиндрические, конические, фланцевые), фланцы, шкивы, звездочки, ролики, оси, цапфы, штоки, гайки, болты, шпильки, кольца, прокладки, стаканы — токарные работы. Фрезерные работы: плоские детали (пластины, накладки, корпуса), пазы и шпоночные пазы, отверстия, резьба, шлицевые валы и втулки, корпусные детали, шестерни и зубчатые колёса.

Токарные станки с ЧПУ (диаметр до 500 мм, длина до 2000 мм, точность ±0,005 мм), фрезерные станки с ЧПУ (поле до 1000×600 мм, шпиндель 6000–12000 об/мин), токарно-фрезерные центры (совмещают операции без переустановки), координатно-шлифовальный станок (точность до ±0,002 мм). Технические возможности: диаметр обработки до 500 мм, длина до 2000 мм, размер фрезерной заготовки до 1000×600×500 мм, диапазон наружных диаметров 5–500 мм, отверстий 3–300 мм, точность ±0,005–0,01 мм, шероховатость Ra 0,4–3,2 мкм.

Классы точности: черновая (±0,2–0,5 мм, Ra 6,3–12,5 мкм) — для заготовок под последующую обработку; чистовая (±0,02–0,05 мм, Ra 1,6–3,2 мкм) — для большинства деталей; высокая финишная (±0,005–0,01 мм, Ra 0,4–0,8 мкм) — для ответственных деталей (шпиндели, оси, пресс-формы) с применением шлифования после токарной и фрезерной обработки.

Вал ступенчатый (сталь 40Х, Ø50×300 мм, точность h6) — для редуктора. Фланец крепёжный (Ст3, Ø200×25 мм, 8 отверстий) — для трубопроводов. Шкив клиноременный (чугун СЧ20, Ø150×60 мм, 3 ручья) — для привода. Втулка с фланцем (бронза БрОФ10-1, Ø40×Ø25×80 мм) — подшипник скольжения. Корпусная деталь (алюминий АД31, 200×150×80 мм) — корпус электроники. Шестерня (сталь 40Х, модуль 3, 30 зубьев) — зубчатая передача.

Этапы: приём чертежей (.dwg, .dxf, .pdf, .cdw, .step, .stp) → разработка управляющей программы (CAM) → закупка и входной контроль материала → отрезка заготовки → черновая обработка (припуск +0,3–0,5 мм) → термообработка (при необходимости) → чистая обработка → финишная обработка (шлифование, полирование) → контроль качества → антикоррозионная защита → упаковка и отгрузка.

Для расчёта стоимости отправьте чертежи (.dwg, .dxf, .pdf, .step, .stp), материал, количество, требования к точности и шероховатости, необходимость термообработки или покрытия. Наши технологи оценят сложность, предложат режимы обработки и рассчитают стоимость. При заказе от 100 деталей — скидки до 40%.